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閥門車床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分跟向高可靠性方向發(fā)展

發(fā)布時(shí)間:2022-10-09  發(fā)布者:河北禹創(chuàng)重工機(jī)械

  一、閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)的硬件部分
  閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)除了軟件部分之外,電氣控制系統(tǒng)的硬件部分主要可以從三個(gè)方面進(jìn)行分析,分別為:自動換刀、斷刀檢測、檢測。
  一,自動換刀。在閥門鉆床運(yùn)行過程中,自動換刀承擔(dān)著至關(guān)重要的作用,比如:自動換刀在實(shí)際運(yùn)行過程中,利用電磁閥實(shí)現(xiàn)對機(jī)械臂的控制,誘導(dǎo)機(jī)械臂完成不同的動作,實(shí)現(xiàn)自動換刀功能,現(xiàn)階段,大部分機(jī)械臂都可以完成換刀伸展、收回、夾緊、松開等動作。二,斷刀檢測。斷刀故障是閥門鉆床運(yùn)行過程中較常見的一種故障形式,在實(shí)際應(yīng)用的過程中,利用光線傳感器進(jìn)行斷刀檢測,可以避免事故問題的出現(xiàn)。傳感器會對刀具進(jìn)行檢查,刀具沒有出現(xiàn)磨損,如果,存在磨損,或者斷裂的情況,電氣控制系統(tǒng)就會暫停機(jī)床工作,在完成故障處理后,系統(tǒng)就會重新通知復(fù)位進(jìn)行零件加工。第三,檢測。除了要做到自動換刀和斷刀檢測之外,還要進(jìn)行對刀具進(jìn)行檢測。換刀的過程中,道具插入的極為關(guān)鍵,會對后續(xù)的加工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響,要重視。
  加快復(fù)合閥門機(jī)床的發(fā)展步伐,提高工序的集中度,使加工過程鏈集約化,可以提高多品種單件和中小批量加工的工效,也利于加工精度的穩(wěn)定。復(fù)合閥門機(jī)床可以減少在不同閥門機(jī)床間進(jìn)行工序的轉(zhuǎn)換而引起的待工以及多次上下料等時(shí)間。
  二、閥門機(jī)床向性方向發(fā)展
  閥門機(jī)床的性一直是用戶較關(guān)注的主要指標(biāo),主要取決于數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動控制系統(tǒng)的性。
  1、閥門機(jī)床性的含義及現(xiàn)狀
  隨著閥門機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的日趨廣泛,數(shù)控系統(tǒng)的性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對于每天工作兩班的無人工廠而言,如果要求在16小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作,無故障率在P(t)=以上,則閥門機(jī)床的平均無故障運(yùn)行時(shí)間MTBF就大于3000小時(shí)。
  我們只對某一臺閥門機(jī)床而言,如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1(數(shù)控系統(tǒng)的性比主機(jī)要高一個(gè)數(shù)量級)。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的MTBF就要大于33333.3小時(shí),而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動等功能部件的MTBF就大于10萬小時(shí)。如果對整條生產(chǎn)線而言,性的要求就高。當(dāng)前數(shù)控裝置的MTBF值已達(dá)6000小時(shí)以上,驅(qū)動裝置達(dá)30000小時(shí)以上,但是,可以看到距理想的目標(biāo)還有差距。
  2、系統(tǒng)軟、硬件的性是閥門機(jī)床向性方向發(fā)展的基礎(chǔ)
  數(shù)控系統(tǒng)是閥門機(jī)床的控制指揮中心,主要完成系統(tǒng)管理、人機(jī)交互、動態(tài)呈現(xiàn)、預(yù)處理和插補(bǔ)計(jì)算等任務(wù)。選用高速的5B6或的CPU作為系統(tǒng)的運(yùn)算和控制核心,是閥門機(jī)床性的關(guān)鍵一環(huán)。同時(shí),采用、的電路芯片。另外,在軟件設(shè)計(jì)、電源設(shè)計(jì)、接插件設(shè)計(jì)、接地與屏蔽設(shè)計(jì)等方面采用強(qiáng)抗干擾、性設(shè)計(jì),盡量采用模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的設(shè)計(jì),從而提高系統(tǒng)的性。
  3、增強(qiáng)故障自診斷、自恢復(fù)和保護(hù)功能是閥門機(jī)床向性方向發(fā)展的
  通過自動運(yùn)行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種自診斷程序,實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和警報(bào)。利用警報(bào)提示,及時(shí)排除故障,利用容錯技術(shù),對重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì),以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù),利用各種測試、監(jiān)控技術(shù),當(dāng)產(chǎn)生超程、刀損、干擾、斷電等各種意外事件時(shí),自動進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)。

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