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閥門車床電氣控制的方式選擇及復(fù)合關(guān)鍵技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2023-03-09  發(fā)布者:河北禹創(chuàng)重工機(jī)械

  <一>、閥門鉆床電氣控制的方式選擇
  CPU是可編程邏輯控制器(PLC)的核心內(nèi)容,PLC的主要性能就是對(duì)系統(tǒng)的綜合控制力、依據(jù)網(wǎng)絡(luò)對(duì)各部分的通信能力和計(jì)算機(jī)技術(shù)所具有的可編程能力的自動(dòng)控制器。PLC具有很廣泛的通用性和對(duì)電氣控制設(shè)備所需要的高度性和抗干擾能力。PLC的工作方式是對(duì)系統(tǒng)程序的循環(huán)掃描,它通過對(duì)樣本的采集輸入,對(duì)程序進(jìn)行分析,較后按照程序輸出一系列控制指令,所以,機(jī)床的輔助電氣的主要控制系統(tǒng)是PLC。決定閥門鉆床系統(tǒng)成敗的因素就是閥門鉆床電氣控制的方式,想要在加工上使機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和加工產(chǎn)品精度達(dá)到高的層次,就要關(guān)注電氣控制系統(tǒng)的優(yōu)劣。
  所以,閥門鉆床的性能可以決定產(chǎn)品的精度和速度。對(duì)加工零件的條件進(jìn)行分析,對(duì)系統(tǒng)的功能進(jìn)行了解,根據(jù)其特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行程序上的編輯,對(duì)于X軸與Y軸的確定采用的是對(duì)PLC控制系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)、電機(jī)部分、光柵尺等進(jìn)行封閉式的控制方式。這種處理方式,使PLC的文件處理能力、人機(jī)交互能力及對(duì)數(shù)據(jù)的處理能力正常的發(fā)揮。運(yùn)動(dòng)控制器的優(yōu)點(diǎn)就是穩(wěn)定性與高速性,光柵尺的作用就是對(duì)程序提供作用點(diǎn)的信息。同時(shí),可以通過接入傳感器的方式提高系統(tǒng)的性和穩(wěn)定性。傳統(tǒng)控制卡的實(shí)用性小,在使用上只能接入不多的幾根軸,而運(yùn)動(dòng)控制器使用不僅能使接入軸的數(shù)目增加,還可以在以后的系統(tǒng)升級(jí)中帶來便利。運(yùn)動(dòng)控制器還有個(gè)大的優(yōu)點(diǎn),就是可以執(zhí)行自動(dòng)編輯的功能。
  解決智能制造的實(shí)際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平,在選擇閥門機(jī)床時(shí)應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求,將智能制造需求反映到閥門機(jī)床性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門機(jī)床選型方法,將智能制造需求和機(jī)床制造過程結(jié)合,并轉(zhuǎn)換為選型行為。
  <二>、大型復(fù)合閥門機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)
  1、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車削與銼銑削加工自動(dòng)轉(zhuǎn)換技術(shù)
  在加工過程中,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在車削加工與銑削加工時(shí)分別處于連續(xù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)與分度回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)狀態(tài),并需要在復(fù)合加工過程中根據(jù)加工需要進(jìn)行自動(dòng)切換。
  通過設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)車削與撞銑削加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換及互鎖機(jī)構(gòu),并通過對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的研究應(yīng)用與二次,解決回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在復(fù)合加工中不同加工功能自動(dòng)轉(zhuǎn)換的應(yīng)用問題。
  針對(duì)車銑復(fù)合加工過程中雙主軸工作的需求,解決雙主軸電動(dòng)機(jī)在銑削加工時(shí)的消隙傳動(dòng)、而在車削加工時(shí)的大扭矩輸出的應(yīng)用技術(shù)。同時(shí),通過對(duì)全齒輪傳動(dòng)消隙的研究,轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位以及復(fù)合加工功能的實(shí)現(xiàn)。
  2、大型附件頭設(shè)計(jì)與轉(zhuǎn)換技術(shù)
  通過各種附加切削頭之間的轉(zhuǎn)換來實(shí)現(xiàn)五面加工需求,對(duì)多種附件頭的自動(dòng)抓取技術(shù)、附件頭的機(jī)械保護(hù)技術(shù)、附件頭的裝夾技術(shù)、多種附件頭的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)進(jìn)行。
  3、主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)
  主軸轉(zhuǎn)速是體現(xiàn)閥門機(jī)床主軸切削性能的較重要的參數(shù)之一,而在傳統(tǒng)的后置式松刀油缸技術(shù)中,傳遞松刀力的松刀桿需要穿過傳動(dòng)箱與方滑枕,長度往往長達(dá)兩三米,并需與主傳動(dòng)軸內(nèi)外迭加,不僅加工制造困難,而且由于精度難以、動(dòng)平衡效果差,引起的振動(dòng)也極易導(dǎo)致支撐軸承損壞、主軸切削能力下降,亞需運(yùn)用合理的主軸系統(tǒng)內(nèi)置式松刀油缸技術(shù)加以改變。
  4、大型結(jié)構(gòu)件裝配技術(shù)
  機(jī)床立柱、導(dǎo)軌、床身、齒條等關(guān)鍵件的精度在很大程度上決定了整機(jī)的加工精度,由于這些關(guān)鍵件長度長、重量重、精度要求高,因此,其加工與裝配都比較困難,對(duì)這些大型關(guān)鍵件的精度要采取工藝優(yōu)化、變形控制、裝配等多種工藝與技術(shù)來。

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