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閥門三面機(jī)床應(yīng)用范圍

發(fā)布時(shí)間:2017-11-16  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機(jī)械
  閥門三面機(jī)床廣泛應(yīng)用于船閥,閘閥,截止閥等各種閥門加工應(yīng)用。床身材質(zhì)采用鑄鐵HT250,通過軟件進(jìn)行應(yīng)力分析合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),合理布置加強(qiáng)筋,提高機(jī)床剛性及穩(wěn)定性。床身鑄造后進(jìn)行回火處理,粗加工后進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理,以機(jī)床精度的穩(wěn)定性。
  床身導(dǎo)軌面采用傳統(tǒng)人工刮研處理,所謂刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量工具和顯示劑,以手工操作的方式,邊研點(diǎn)邊測量,邊刮研加工,使工件達(dá)到工藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。由于使用的工具簡單,通用性比較強(qiáng),加工余量少,而達(dá)到的精度非常高,因此廣泛地應(yīng)用在機(jī)器和工具的制造及機(jī)械設(shè)備的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板,滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
  人工刮研是平面加工的方法之一,其目的是為了降低表面的粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機(jī)床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到   佳效果的。人工刮研   是   機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平板、工量具所的加工工藝。
  1:閥門機(jī)床采用數(shù)控系統(tǒng),各個(gè)加工工序基本可以一次裝夾完成所有工序,包括外圓、端面、水線、內(nèi)孔、倒角、螺紋、密封面等。還可根據(jù)客戶要求定制加工長度,選擇單面、雙面或者三面。
  2:加工,一臺(tái)我公司閥門車床的加工效率相當(dāng)于普通車床的3-5倍,以下為我公司常規(guī)閥門加工時(shí)間調(diào)查,如有其他工序,另作試驗(yàn)。加工材質(zhì)為鑄鋼、灰鑄鐵、球墨鑄鐵
  3:操作簡便,節(jié)省人工,我公司機(jī)床采用數(shù)控編程操作,但其操作方式簡單易學(xué),我公司還會(huì)對(duì)客戶工人進(jìn)行培訓(xùn)。其操作勞動(dòng)強(qiáng)度低,而且還可以一人同時(shí)操作多臺(tái)機(jī)床加工,節(jié)省人工勞動(dòng)力。
  4:穩(wěn)定性好,我公司的產(chǎn)品鑄件均采用HT250,床身采用整體鑄造成型,機(jī)床導(dǎo)軌采用單側(cè)5型軌結(jié)構(gòu),加工時(shí)箱體的穩(wěn)定性。機(jī)床鑄件整體重量高于同行業(yè),為穩(wěn)定性而放棄輕量化設(shè)計(jì)。雖然造成成本上升,但是贏得了客戶的肯定和好評(píng)。
  5:加工,使用壽命長,我公司為機(jī)床質(zhì)量,機(jī)床導(dǎo)軌表面均經(jīng)過高頻淬火,導(dǎo)軌淬火后經(jīng)過導(dǎo)軌磨床加工,提高了精度和使用壽命。
  6:   的機(jī)床零部件,我公司為機(jī)床精度,機(jī)床所有軸承均采用哈爾濱軸承,為防止偽劣產(chǎn)品,均從哈軸總廠提貨。箱體齒輪均為磨制加工,齒輪軸及主軸也都經(jīng)過磨削,其使用壽命和機(jī)床噪音高于同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
 
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