機械密封是指由至一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。補償環(huán)的輔助密封為金屬波紋管的稱為波紋機械密封。
一、閥門雙面機床特點
1、該機床鑄件全部采用樹脂砂電爐鑄造，并經(jīng)過回火處理。
2、齒輪材質(zhì)為40CR ，而且比一般齒輪要厚一倍多：
3、夾緊系統(tǒng)采用油缸液壓，降低了裝夾時間，增加了工件穩(wěn)定性。
4、底胎采用可調(diào)式，可隨意調(diào)節(jié)，加工范圍 廣。
5、該鉆床工裝采用 的換裝方式，一次換工裝只需三分鐘。
6、變速采用變頻調(diào)。
啟動前的準備工作及注意事項
A.檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否，是否符合技術(shù)要求。
B.機械密封啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查原因設法。如扔無線，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2-3公斤/㎡。
C.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃了或不動時，則應檢查裝配尺是否錯誤，安裝是否合理。
二、安裝時注意事項
要注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差。
上緊壓蓋在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應均勻上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查個點，其誤差不大于0.05毫米。檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），四周要均勻，用塞尺檢查各點允許不大于0./01毫米。
彈簧壓縮量要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。動環(huán)安裝后應能在軸上靈活移動，將動環(huán)壓向彈簧后應能自動彈出來。
三、拆卸時的注意事項
在拆卸閥門機床機械密封時要仔細，嚴禁動用手捶和扁鏟，以免損壞密封元件。可做一對鋼絲鉤子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應清洗干凈后再進行拆卸。
如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件 換，不應重新上緊繼動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
