閥門機(jī)床模具是于此類設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化系列模具。分為五個(gè)大類，即厚轉(zhuǎn)塔模具、薄轉(zhuǎn)塔模具、通快模具、村田模具、薩瓦尼尼模具。數(shù)控沖床模具的發(fā)展也經(jīng)歷了緩慢起步、趨于成熟、發(fā)展三個(gè)階段。較早此類模具的目的就是配合數(shù)控沖床國(guó)產(chǎn)化，起步于上世紀(jì)80年代后期。此后隨著數(shù)控沖床擁有量和銷售量增大，模具需求增加，模具價(jià)格又居高不下，許多國(guó)內(nèi)用戶尋求替代品?？梢哉f是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求推動(dòng)著數(shù)控沖床模具的發(fā)展。

高速?zèng)_床是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)裝備，它可以對(duì)各種零部件進(jìn)行大批量加工，能夠較好的控制加工工件的質(zhì)量，同時(shí)，它還能夠滿足人們對(duì)一些產(chǎn)品如航天產(chǎn)品、產(chǎn)品的加工要求。與傳統(tǒng)沖床相比，高速?zèng)_床具有高速、、等優(yōu)點(diǎn)，因而使得產(chǎn)品零部件的加工方便、，的提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

閥門數(shù)控機(jī)床應(yīng)用涉及的基礎(chǔ)是數(shù)控工藝技術(shù)，現(xiàn)階段人們提及的數(shù)控工藝，在狹義上是指數(shù)控切削加工工藝。概括起來講，數(shù)控工藝技術(shù)是以切削加工技術(shù)為核心，應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)制造軟件工具、數(shù)控機(jī)床以及數(shù)控測(cè)量設(shè)備等完成工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控程序編制、工件加工、尺寸測(cè)量等工作過程的方法、數(shù)據(jù)、文件等的集合，它涉及知識(shí)集（切削原理、數(shù)學(xué)計(jì)算方法、軟件技術(shù)基礎(chǔ)）、資源集（軟件工具和數(shù)據(jù)庫(kù)、工裝工具與儀器）、數(shù)據(jù)集（工藝文件、數(shù)控程序）。上述這些技術(shù)與工具是數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的主要技術(shù)基礎(chǔ)和基本條件。數(shù)控機(jī)床應(yīng)用主要涉及工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備、數(shù)控加工在線控制、數(shù)控車間或生產(chǎn)線系統(tǒng)集成、數(shù)控加工成本控制4個(gè)環(huán)節(jié)。

閥門機(jī)床工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)備過程有兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：工藝優(yōu)化和數(shù)控加工仿真。工藝優(yōu)化包括切削參數(shù)優(yōu)化、工藝路線優(yōu)化設(shè)計(jì)、加工變形控制。切削參數(shù)優(yōu)化主要是以提高單位時(shí)間金屬去除率和加工質(zhì)量為目標(biāo)，選擇和確定合理的工藝參數(shù)，通常通過切削試驗(yàn)、工藝系統(tǒng)穩(wěn)定性分析計(jì)算和典型驗(yàn)證試驗(yàn)獲得；加工變形控制是借助數(shù)值分析、經(jīng)驗(yàn)積累、工藝系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性分析控制等滿足工件的加工精度要求；工藝路線優(yōu)化則以降低制造成本、減少非加工時(shí)間為目標(biāo)，對(duì)工件的加工過程進(jìn)行精化設(shè)計(jì)。

閥門數(shù)控機(jī)床形成這種發(fā)展趨勢(shì)的原因，固然與我國(guó)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)帶來的催化作用、我國(guó)人力成本的提高、工業(yè)機(jī)器人價(jià)格降低與性能提高這些普遍因素有很大關(guān)系，同時(shí)也床的原因，一是當(dāng)前隨著機(jī)床數(shù)控技術(shù)的不斷完善，各種自動(dòng)檢測(cè)、動(dòng)態(tài)補(bǔ)償技術(shù)的成熟，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)進(jìn)入智能化新階段，機(jī)器人的加入只是起到了一種推波助瀾的作用；二是機(jī)器人與閥門數(shù)控機(jī)床的集成應(yīng)用還具有一些優(yōu)越，例如，機(jī)床密度加大，廠房利用率提高；輔助時(shí)間縮短，提高機(jī)床工作效率；操作性和可重復(fù)性比自然人高；工傷的可能性大為減少；可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，而沒有情緒問題和情感需求，等等。

閥門數(shù)控機(jī)床的故障診斷

1、雙面數(shù)控鏜孔機(jī)床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運(yùn)行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床故障率較高：第u階段為系統(tǒng)壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右。進(jìn)入壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率；第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。

2、閥門數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的產(chǎn)物，、結(jié)構(gòu)父雜。數(shù)控機(jī)床的故障也是多種多樣，故障原因一般都比較復(fù)雜，這給數(shù)控機(jī)床的故障診斷和維修帶來不少困難。為了便于機(jī)床的故障分析和診斷，本節(jié)按故障的性質(zhì)、故障產(chǎn)生的原因和故障發(fā)生的部位等因素大致把數(shù)控機(jī)床的故障劃分為幾類。

在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動(dòng)地對(duì)數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試、檢驗(yàn)，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。