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閥門專用機(jī)床主軸關(guān)鍵技術(shù)以及多軸聯(lián)動(dòng)高速度技術(shù)發(fā)展

發(fā)布時(shí)間:2022-02-27  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機(jī)械

  <一>、高速閥門鉆床主軸關(guān)鍵技術(shù)
  對(duì)于閥門鉆床而言,其主軸主要是由轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、主軸外殼、冷卻裝置及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)所構(gòu)成的,其中軸承的主要作用就是支承和定位,而齒輪則主要是用來(lái)傳動(dòng),冷卻裝置的主要作用就是降溫。在進(jìn)行機(jī)床主軸性試驗(yàn)的過(guò)程中,需要對(duì)于徑向力、軸向力以及轉(zhuǎn)矩進(jìn)行加載,在加載的同時(shí)對(duì)于基床主軸的各項(xiàng)性能參數(shù)的變化加以測(cè)量,然后再以這些記錄的性能參數(shù)的變化來(lái)對(duì)其性進(jìn)行分析。在對(duì)基床主軸性進(jìn)行測(cè)試時(shí),主要是通過(guò)電液伺服加載裝置來(lái)對(duì)主軸進(jìn)行動(dòng)、靜態(tài)切削力進(jìn)行加載,也需要安裝動(dòng)態(tài)拉、壓力傳感器,通過(guò)傳感器來(lái)對(duì)動(dòng)態(tài)加載力的大小以及波形變化加以測(cè)量。同時(shí)還需要采用發(fā)電測(cè)功機(jī)來(lái)進(jìn)行扭矩的加載,對(duì)于電主軸的加載扭矩以及轉(zhuǎn)速加以測(cè)量,從而使加載過(guò)程中能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控和閉環(huán)控制。
  閥門鉆床加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo),通過(guò)測(cè)量閥門鉆床各種誤差、建立誤差模型、進(jìn)行誤差補(bǔ)償,可以提高與維持機(jī)床制造與使用過(guò)程中的加工精度,成為普遍采用的提高閥門鉆床精度的途徑之一。
  <二>、閥門機(jī)床多軸聯(lián)動(dòng)高速度技術(shù)發(fā)展
  由于在加工自由曲面時(shí),3軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參與切削,進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響,而5軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單,并且能使球頭銑刀在銑削3維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速,從而顯著改變加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率,因此,各大系統(tǒng)商不遺余力地5軸、6軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng),隨著5軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)和編程軟件的成熟和日益普及,5軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床已經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)熱點(diǎn)。
  主要的系統(tǒng)商在6軸聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)的研究上己經(jīng)取得和很大進(jìn)展,在6軸聯(lián)動(dòng)加工中心上可以使用非旋轉(zhuǎn)刀具加工任意形狀的三維曲面,且切深可以很薄。

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