閥門機床、車削中心，是一種、的自動化機床。配有多工位刀或動力刀，機床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各項補償的功能，在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效益。

閥門機床對刀具的要求：

1）銑刀剛性要好 一為提高生產效率采用大切削用量的需求；二為適應閥門銑床加工過程中難調整切削用量的特點。當工件每處的加工余量差距懸殊的時候，通用銑床遇到這種情況容易采取分層銑削方法解決，而數控銑削   按程序規(guī)定的走刀路線前進，遇到余量大時沒辦法跟通用銑床那樣“隨機應變”，除非在編程時能夠預先想到，否則銑刀需要返回原點，用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工，多走幾刀。但這樣就會造成余量少的地方經常走空刀，降低了生產效率，如刀具剛性較好就不需要這么辦。

2）銑刀的度得高 尤其是當一把銑刀加工的內容很多時，如刀具不而磨損較快，就會影響工件的表面質量與加工精度，而且會增加換刀引起的調刀與對刀次數，也會使工作表面留下因對刀誤差而形成的接刀臺階，降低了工件的表面質量。

除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數的選擇及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成積屑留在數控銑削中是忌諱的。總之，根據被加工工件材料的熱處理的狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，度高的銑刀，是充分發(fā)揮閥門機床的生產效率和獲得滿意的加工質量的前提。

閥門機床的通用部件經過長期生產實踐的考驗，結構較穩(wěn)定，工作較，能穩(wěn)定的加工精度，有利于提高制造質量，降低生產成本。