閥門(mén)機(jī)床是一種專門(mén)適用于特定零件和特定工序加工的機(jī)床，是組成自動(dòng)生產(chǎn)線式生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，不可缺的機(jī)床品種。組合機(jī)床是機(jī)床的一種，它以標(biāo)準(zhǔn)化部件為基礎(chǔ)，配以少量的部件組成。由于機(jī)床是一種《量體裁衣》產(chǎn)品，具有   自動(dòng)化的優(yōu)點(diǎn)，是大批量生產(chǎn)企業(yè)的理想裝備。隨著裝備制造技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控技術(shù)的普及，機(jī)床的數(shù)控化發(fā)展也很快，機(jī)床在生產(chǎn)實(shí)踐中占有   的比重。閥門(mén)機(jī)床按照對(duì)被控制量有無(wú)檢測(cè)反饋裝置可以分為開(kāi)環(huán)和閉環(huán)兩種。在閉環(huán)系統(tǒng)中，根據(jù)測(cè)量裝置安放的位置又可以將其分為全閉環(huán)和半閉環(huán)兩種。在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，還發(fā)展了一種開(kāi)環(huán)補(bǔ)償型數(shù)控系統(tǒng)。

    （1）裝置發(fā)出信號(hào)的流程是單向的，所以不存在系統(tǒng)穩(wěn)定性問(wèn)題。也正是由于信號(hào)的單向流程，它對(duì)機(jī)床移動(dòng)部件的實(shí)際位置不作檢驗(yàn)，所以機(jī)床加工精度不高，其精度主要取決于伺服系統(tǒng)的性能。

    （2）閉環(huán)控制閥門(mén)機(jī)床。由于開(kāi)環(huán)控制精度達(dá)不到機(jī)床和大型機(jī)床的要求，所以   檢測(cè)它的實(shí)際工作位置，為此，在開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床上增加檢測(cè)反饋裝置，在加工中時(shí)刻檢測(cè)機(jī)床移動(dòng)部件的位置，使之和數(shù)控裝置所要求的位置相符合，以期達(dá)到很高的加工精度。

    （3）可以通用。因而靈活性和適應(yīng)性強(qiáng)，也便于批量生產(chǎn)，模塊化的軟，硬件，提高了系統(tǒng)的質(zhì)量和性。所以，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床都采用CNC裝置。 

    （4）開(kāi)環(huán)補(bǔ)償型閥門(mén)機(jī)床。將上述三種控制方式的特點(diǎn)有選擇地集中起來(lái)，可以組成混合控制的方案。這在大型數(shù)控機(jī)床中是人們研究的題目，現(xiàn)在已成為現(xiàn)實(shí)。因?yàn)?，大型?shù)控機(jī)床，需要高得多的進(jìn)給速度和返回速度，又需要相當(dāng)高的精度。

    閥門(mén)車床及其自動(dòng)化生產(chǎn)線的制造，與大量生產(chǎn)汽車等性質(zhì)不一樣，也與普通機(jī)床的制造性質(zhì)不一樣，它具有兩個(gè)   鮮明的特征：一是集成性。用戶訂購(gòu)機(jī)床都是要求交鑰匙工程，它集加工工藝（含工藝方法及工藝參數(shù)），機(jī)床、夾具、工具（包含輔助）的設(shè)計(jì)與選擇，檢驗(yàn)測(cè)量（包括進(jìn)入機(jī)床前的毛坯檢驗(yàn)、加工中及成品的檢驗(yàn)測(cè)量）物流的輸送，切屑和冷卻液的防護(hù)與處理等于一體。

  閥門(mén)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)： 

    1、   ：割一刀   高達(dá)220mm2/min，割－修90mm2/min。  

    2、：三年穩(wěn)定保持±3μm   。  

    3、高光潔度：模具鋼＜0.8μm，鎢鋼＜0.6μm。  

    4、高穩(wěn)定：整機(jī)五年內(nèi)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，電柜二年內(nèi)無(wú)故障率。

    5、操作：簡(jiǎn)單易學(xué)、智能化，二小時(shí)學(xué)會(huì)，一星期掌握所有功能。  

    6、環(huán)保：微電阻省電，少熱量穩(wěn)定，環(huán)保。

    7、耗材：設(shè)計(jì)，   ，維護(hù)簡(jiǎn)單。