進(jìn)人21世紀(jì)，我國經(jīng)濟(jì)與接軌，閥門雙面機(jī)床進(jìn)人了一個蓬勃發(fā)展的新時期。機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī)，也遭遇到加人世界貿(mào)易組織后激烈的市場競爭的壓力，加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是 解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對數(shù)控機(jī)床的大量需求以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大，并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。數(shù)控機(jī)床正向高速化、化、復(fù)合化、智能化、開放化、網(wǎng)絡(luò)化、多軸化、綠色化等方面發(fā)展高速化。新一代數(shù)控機(jī)床為提高生產(chǎn)效率，向速方向發(fā)展，采用新型功能部件(如電主軸、直線電機(jī)、LM直線滾動系統(tǒng)等)主軸轉(zhuǎn)速達(dá)15，000r/min以上。計(jì)算機(jī)技術(shù)及其軟件控制技術(shù)在機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)中占的比重越來越大，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及其應(yīng)用軟件的復(fù)雜化，帶來了機(jī)床系統(tǒng)及其硬件結(jié)構(gòu)的簡化，數(shù)控機(jī)床的智能化程度日趨提高化。一臺機(jī)床的重復(fù)定位精度如果能達(dá)到0.005mm，就是 一臺機(jī)床，在0.005mm以下，就是 精度機(jī)床。的機(jī)床，要有較好的軸承、絲杠。隨著電腦輔助制造((CAM)系統(tǒng)的發(fā)展，度已達(dá)到微米級功能復(fù)合化。工件一次裝夾，能進(jìn)行多種工序復(fù)合加工，可地提高生產(chǎn)效率和加工精度，是 機(jī)床一貫追求的。由于產(chǎn)品周期愈來愈短，對制造速度的要求也相應(yīng)提高，三面車床也朝能發(fā)展。機(jī)床已逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)化產(chǎn)品，用一臺電腦控制一條生產(chǎn)線的作業(yè)。產(chǎn)品對外觀曲線要求的提高，機(jī)床五軸加工、六軸加工已日益普及，機(jī)床加工的復(fù)合化已是 不可避免的發(fā)展趨勢控制智能化。

　　 隨著人工智能在計(jì)算機(jī)的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引人了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動參數(shù)動態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ埽胰藱C(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)，使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。為日本Muzak公司較新推出的臥式加工中心，將信息技術(shù)與制造技術(shù)融為一體。在制造過程中，加工、檢測一體化是 實(shí)現(xiàn)制造、檢測和響應(yīng)的途徑，已形成將測量、建模、加工、機(jī)器操作四者融合在一個系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)信息共享，測量、建模、加工、操作一體化的4M智能系統(tǒng)體系開放化。計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，推動數(shù)控技術(shù)地更新?lián)Q代。

許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用豐富的軟硬件資源開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)。開放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有的通用性、柔性、適應(yīng)性、可擴(kuò)展性，并可以較容易地實(shí)現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化。開放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機(jī)技術(shù)，使編程、操作以及技術(shù)升級和更新變得簡單。開放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、軟件和總線規(guī)范都是 對外開放的，數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶可以根據(jù)這此開放的資源進(jìn)行系統(tǒng)集成，同時它也為用戶根據(jù)實(shí)際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來方便，了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的和廣泛應(yīng)用，生產(chǎn)周期縮短。同時，這種數(shù)控系統(tǒng)可隨CPU升級而升級，而結(jié)構(gòu)可以保持不變驅(qū)動并聯(lián)化。

并聯(lián)運(yùn)動機(jī)床克服了傳統(tǒng)機(jī)床串聯(lián)機(jī)構(gòu)移動部件質(zhì)量大、系統(tǒng)剛度低、刀具只能沿固定導(dǎo)軌進(jìn)給、作業(yè)自由度偏低、設(shè)備加工靈活性和機(jī)動性不夠等固有缺陷，在機(jī)床主軸(一般為動平臺)與機(jī)座(一般為靜平臺)之間采用多桿并聯(lián)聯(lián)接機(jī)構(gòu)驅(qū)動，通過控制桿系中桿的長度使桿系支撐的平臺獲得相應(yīng)自由度的運(yùn)動，可實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控加工、裝配和測量多種功能，滿足復(fù)雜特種零件的加工，具有現(xiàn)代機(jī)器人的模塊化程度高、重量輕和等優(yōu)點(diǎn)并聯(lián)機(jī)床作為一種新型的加工設(shè)備，已成為當(dāng)前機(jī)床技術(shù)的一個重要研究方向，受到了機(jī)床行業(yè)的高度重視，被認(rèn)為是 “自發(fā)明數(shù)控技術(shù)以來在機(jī)床行業(yè)中較有意義的進(jìn)步”和“21世紀(jì)新一代數(shù)控加工設(shè)備”。

極端化(大型化和微型化)。、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。而超加工技術(shù)和微納米技術(shù)是 21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù)，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，所以微型機(jī)床包括微切削加工(車、銑、磨)機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大信息交互網(wǎng)絡(luò)化。

對于面臨激烈競爭的企業(yè)來說，使數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以信息流在車間各個部門間無阻是 非常重要的。既可以實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)資源共享，又能實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)視、控制、培訓(xùn)、教學(xué)、管理，還可實(shí)現(xiàn)數(shù)控裝備的數(shù)字化服務(wù)(數(shù)控機(jī)床故障的遠(yuǎn)程診斷、維護(hù)等)。例如，日本Muzak公司推出新一代的加工中心配備了一個稱為信息塔的外部設(shè)備，包括計(jì)算機(jī)、手機(jī)、機(jī)外和機(jī)內(nèi)攝像頭等，能夠?qū)崿F(xiàn)語音、圖形、視像和文本的通信故障警報(bào)呈現(xiàn)、在線幫助排除故障等功能，是 單獨(dú)的、自主管理的制造單元新型功能部件。

為了提高數(shù)控機(jī)床各方面的性能，具有和性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然。具有代表性的新型功能部件包括：高頻電主軸：高頻電主軸是 高頻電動機(jī)與主軸部件的集成，具有體積小、轉(zhuǎn)速高、可無級調(diào)速等一系列優(yōu)點(diǎn)，在各種新型數(shù)控機(jī)床中已經(jīng)獲得廣泛的應(yīng)用；直線電動機(jī)：近年來，直線電動機(jī)的應(yīng)用日益廣泛，雖然其價(jià)格高于傳統(tǒng)的伺服系統(tǒng)，但由于負(fù)載變化擾動、熱變形補(bǔ)償、隔磁和防護(hù)等關(guān)鍵技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)簡化，機(jī)床的動態(tài)性能有了提高。如：西門子公司生產(chǎn)的三相交流永磁式同步直線電動機(jī)已開始廣泛應(yīng)用于高速銑床、加工中心、磨床、并聯(lián)機(jī)床以及動態(tài)性能和運(yùn)動精度要求高的機(jī)床等；德國公司的XHC臥式加工中心三向驅(qū)動均采用兩個直線電動機(jī)；電滾珠絲桿：電滾珠絲桿是 伺服電動機(jī)與滾珠絲桿的集成，可以簡化數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)，具有傳動環(huán)節(jié)少、結(jié)構(gòu)緊湊等一系列優(yōu)點(diǎn)性。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，易于導(dǎo)致出現(xiàn)失效的概率增大；工業(yè)電網(wǎng)電壓的波動和干擾對數(shù)控機(jī)床的性極為不利，而數(shù)控機(jī)床加工的零件型面較為復(fù)雜，加工周期長，要求平均無故障時間在2萬小時以上為了數(shù)控機(jī)床有高的性，就要設(shè)計(jì)系統(tǒng)、嚴(yán)格制造和明確性目標(biāo)以及通過維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間在7一10萬小時以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間僅為10000小時左右，整機(jī)平均無故障工作時間達(dá)500小時以上，而國內(nèi)較高只有300小時。