機(jī)床節(jié)能問(wèn)題復(fù)雜。其復(fù)雜性表現(xiàn)為：

①以機(jī)床為主體的機(jī)械加工系統(tǒng)構(gòu)成復(fù)雜，造成機(jī)床能耗環(huán)節(jié)眾多，能量損失規(guī)律復(fù)雜。

機(jī)械加工系統(tǒng)是由機(jī)床、夾具、刀具和工件等組成的一種復(fù)雜的系統(tǒng)，其中，機(jī)床(包括普通機(jī)床和數(shù)控機(jī)床)是機(jī)械加工系統(tǒng)的主要組成部分。另外，機(jī)床本身又可看成是一個(gè)系統(tǒng)，并包括電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)、機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等子系統(tǒng)，其中，電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)合稱為機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)。根據(jù)機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的功能的不同，又分為機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)和進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)。同時(shí)，機(jī)械加工系統(tǒng)的各組成部分是相互聯(lián)系和相互依賴的。任何一部分都不能孤立存在，任何一部分都要影響整個(gè)系統(tǒng)的功能，反之又要受整個(gè)系統(tǒng)及系統(tǒng)中其它組成部分的制約。

以上機(jī)械加工系統(tǒng)的各構(gòu)成要素及各子系統(tǒng)，均要能量來(lái)維持運(yùn)行，均有能量損耗，損耗規(guī)律復(fù)雜。同時(shí)，各部分又相互影響，致使能量損耗狀況復(fù)雜。

②機(jī)床能量消耗與機(jī)械加工系統(tǒng)的“三流”運(yùn)動(dòng)有著密切關(guān)系。以機(jī)床為主體的加工系統(tǒng)在其運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，無(wú)時(shí)無(wú)刻不伴隨著“三流”的運(yùn)動(dòng)，即總是伴隨著物料流、信息流和能量流的流動(dòng)。

機(jī)床作為一個(gè)系統(tǒng)，伴隨著復(fù)雜的物料、信息、能量流程以及系統(tǒng)本身固有的系統(tǒng)集合、相關(guān)等特性，使系統(tǒng)分析和建模變得非常復(fù)雜。尤其是目前廣為使用的變頻調(diào)速數(shù)控機(jī)床，其能量損耗由于其固有的特點(diǎn)而變得復(fù)雜。變頻調(diào)速數(shù)控機(jī)床的能量損耗并非簡(jiǎn)單的相加關(guān)系，它們相互作用、相互影響，從而使機(jī)械加工系統(tǒng)的能量損耗規(guī)律也變得很復(fù)雜，因此我們弄清楚各種能耗之間的聯(lián)系和相互作用，分析其能耗的實(shí)質(zhì)并提出目前廣泛使用的變頻調(diào)速數(shù)控機(jī)床的節(jié)能措施。改變我國(guó)變頻調(diào)速數(shù)控機(jī)床能量利用率低下的局面。這對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有重要的意義。

機(jī)床的生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍，機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時(shí)加工的方式。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計(jì)和制造周期。因此機(jī)床兼有低成本和的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動(dòng)生產(chǎn)線。

機(jī)床一般用于加工箱體類或形狀的零件。加工時(shí)，工件一般不旋轉(zhuǎn)，由刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具與工件的相對(duì)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內(nèi)外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機(jī)床采用車(chē)削頭夾持工件使之旋轉(zhuǎn)，由刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，也可實(shí)現(xiàn)某些回轉(zhuǎn)體類零件(如飛輪、汽車(chē)后橋半軸等)的外圓和端面加工。

機(jī)床故障的常規(guī)分析方法：

常規(guī)分析法是對(duì)機(jī)床的機(jī)、電、液等部分進(jìn)行常規(guī)檢查，以此來(lái)判斷故障發(fā)生原因的一種方法。在數(shù)控機(jī)床上常規(guī)分析法通常包括以下內(nèi)容：

1、檢查電源的規(guī)格(包括電壓、頻率、相序、容量等)是否符合要求；

2、檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)、主軸驅(qū)動(dòng)、電動(dòng)機(jī)、輸入/輸出信號(hào)的連接是否正確、；

3、檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)等裝置內(nèi)的印刷電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動(dòng)；

4、檢查CNC伺服驅(qū)動(dòng)，主軸驅(qū)動(dòng)等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確；

5、檢查液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑部件的油壓、氣壓等是否符合機(jī)床要求；

6、檢查電器元件、機(jī)械部件是否有明顯的損壞，等等。 

總之，機(jī)床節(jié)能是一個(gè)量大面廣的復(fù)雜問(wèn)題。體現(xiàn)了機(jī)床節(jié)能研究的經(jīng)濟(jì)意義和學(xué)術(shù)意義。

機(jī)械加工系統(tǒng)是以機(jī)床為主體構(gòu)成的將原材料或半成品進(jìn)行機(jī)械加工制造，改變其形狀或性能，并形成產(chǎn)品或半成品(包括由半成品加工制造后的進(jìn)一步半成品)的輸入輸出系統(tǒng)，是一種典型的制造系統(tǒng)。機(jī)械加工過(guò)程實(shí)質(zhì)上一個(gè)材料的去除過(guò)程，這種去除材料的過(guò)程必將消耗大量的資源，并產(chǎn)生各種廢棄物。因此，機(jī)械加工系統(tǒng)的資源消耗和環(huán)境影響問(wèn)題是綠色制造研究的熱點(diǎn)問(wèn)題之一，并且機(jī)械加工系統(tǒng)本身是一個(gè)較為復(fù)雜的制造系統(tǒng)，涉及到多個(gè)方面的因素，如機(jī)床、工藝方法、輔助裝備、輔助材料等，因而對(duì)該的研究涉及面廣，其中具有代表性的研究機(jī)構(gòu)及相關(guān)的研究工作綜述。