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閥門車床電氣控制系統(tǒng)組成及高速切削技術(shù)發(fā)展

發(fā)布時間:2021-06-30  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機械

  (一)、閥門機床電氣控制系統(tǒng)組成
  PLC閥門機床中有一系統(tǒng)處在全封閉狀態(tài)的閉環(huán)系統(tǒng)中,那就是電氣控制系統(tǒng),組成部分由電動機、電頻器和光柵尺,電氣控制系統(tǒng)在應(yīng)用過程中能夠好的體現(xiàn)的控制。
  電氣控制系統(tǒng)由幾大重要部分組成:工控機、SIMOTION、電動機模塊、電源模塊、變頻器、光柵尺以及傳感器等。
  1、電源模塊
  電源模塊在使用過程中要對直流電進行使用,因此,在使用過程中,變頻器是將交流電轉(zhuǎn)變直流電,而逆變器則是把直流電轉(zhuǎn)變成預(yù)定頻率的交流電。這就產(chǎn)生了兩大模塊,分別為可調(diào)電源模塊和不可調(diào)電源模塊??烧{(diào)電源模塊在使用過程中能夠?qū)崿F(xiàn)直流電穩(wěn)定的供應(yīng),在這個過程中,可以對電按照的參數(shù)進行預(yù)訂的變化,并且在這個過程中能夠和SIMOTION通信的功能進行結(jié)合。相反,在不可調(diào)電源模塊使用時,由于只能提供固定直流電壓值,就無法與SIMOTION功能相結(jié)合。
  2、電動機模塊
  電動機模塊作為電氣控制系統(tǒng)中的重要模塊,其重要性就是能夠?qū)⒅绷麟娔孀優(yōu)轭A(yù)定頻率的交流電,可供電動機進行適應(yīng)。電動機模塊在分類方面主要也是分為兩類,分別是裝柜型和書本型。
  3、SIMOTION運動控制器
  電氣控制系統(tǒng)的核心部分在于SIMOTION,其在應(yīng)用過程中能夠?qū)φ麄€控制系統(tǒng)的運行速度和性進行影響,因此,在電氣系統(tǒng)運行過程中對這部分要給予充分的重視。SIMOTION主要的功能就是實現(xiàn)運動控制、邏輯控制以及工藝控制,能夠在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響,因此,要對該部分進行重視。
  解決智能制造的實際需求能提升企業(yè)的生產(chǎn)水平,在選擇閥門機床時應(yīng)充分考慮智能制造的特定需求,將智能制造需求反映到閥門機床性能較為的方式是構(gòu)造一種基于質(zhì)量功能展開的閥門機床選型方法,將智能制造需求和機床制造過程結(jié)合,并轉(zhuǎn)換為選型行為。
  (二)、閥門機床高速切削技術(shù)發(fā)展
  提高閥門機床生產(chǎn)率歸根到底是以加快空程運作的速度和提高零件生產(chǎn)過程的連續(xù)性,從而縮短輔助工時為目的的一種技術(shù)手段。
  但是,輔助運作速度的提高是有限度的。例如目前加工中心自動換刀時間已縮短到小于七,空程速度一般已提高到30~60m/min,再提高空程速度不但技術(shù)上有困難,經(jīng)濟上不合算,而且對提高機床的生產(chǎn)率意義也不大。于是在單位時間內(nèi)材料切除率是常規(guī)切削的3~6倍的高速切削(Ultra-HighSpeedMachining)技術(shù)在專家們的苦心研究下應(yīng)運而生了。
  這種技術(shù)不但可以提高生產(chǎn)效率。還可以降低切削力的30%以上;切屑可以帶走切削熱的~以上。
  可以減少振動和殘余應(yīng)力。降低加工成本等等。關(guān)鍵是高速切削技術(shù)的相關(guān)核心技術(shù)相繼出現(xiàn)了,如高速切削刀具技術(shù)(具有、高熔度刀具材料的鐵基硬質(zhì)合金、聚晶金剛石(PCD)壓層硬質(zhì)合金、聚晶立方氮化硼(CBN),陶瓷等刀具材料技術(shù));高速切削機床技術(shù)包括高速主軸、高速進給系統(tǒng)(高速滾珠絲杠、高速的直線電動機伺服驅(qū)動系統(tǒng)和虛擬軸機構(gòu))、高速CNC控制系統(tǒng)(關(guān)鍵技術(shù)包括處理刀具軌跡、預(yù)先前饋控制、反應(yīng)的伺服系統(tǒng)等);高速加工的測試技術(shù)(主軸發(fā)熱情況測試、滾珠絲杠發(fā)熱測試、刀具磨損狀態(tài)測試、工件加工狀態(tài)監(jiān)測)等等?,F(xiàn)在,高速切削技術(shù)已經(jīng)進人了工業(yè)應(yīng)用階段。

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