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閥門機床的智能化以及控制精度發(fā)展

發(fā)布時間:2023-12-12  發(fā)布者:河北禹創(chuàng)重工機械

{一}、閥門專用機床的智能化

在智能閥門專用機床領域,智能實時控制主要有以下幾個發(fā)展方向:自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前反饋控制等。在實際應用中,將數(shù)控系統(tǒng)中加裝編程系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、參數(shù)設定系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)以及補償調(diào)節(jié)系統(tǒng),在閥門專用機床高速運行中引入狀態(tài)預測功能、反饋功能,對壓力、溫度、位置、速度等重要參數(shù)進行實時的反饋控制,這樣將使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能進步提高。

隨著科學技術的發(fā)展,我國數(shù)控技術改變傳統(tǒng)的發(fā)展方向,實現(xiàn)技術創(chuàng)新,以科技創(chuàng)新為先導,以商品化為主干,將管理和營銷作為數(shù)控技術發(fā)展的,統(tǒng)一附加售后服務的支撐,在可持續(xù)發(fā)展的思想基礎上,堅持走發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)的道路,以此提升我國制造行業(yè)的技術水平,改變我國的技術發(fā)展現(xiàn)狀,縮小同技術發(fā)展之間的差距,促進我國數(shù)控領域的現(xiàn)代化步伐。

閥門車床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標志,閥門車床的加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標。誤差補償是提高閥門車床加工精度的一個主要途徑和發(fā)展趨勢,閥門車床空間誤差快速、測量是進行誤差補償、提高閥門車床精度的前提與關鍵。

{二}、閥門機床控制精度發(fā)展

目前的數(shù)控系統(tǒng)均采用位數(shù)、頻率高的處理器(如32位,64位機),以提高系統(tǒng)的基本運算速度,使得高速運算、模塊化及多軸成組控制系統(tǒng)成為可能。同時,新一代閥門機床采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結構,以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力。

閥門機床的各坐標軸采用高精度智能化交流伺服系統(tǒng)驅動控制。高精度智能化交流伺服系統(tǒng)由智能控制器、自動檢測和自動識別技術與586或性能高的微機、新型功率電子器件(IGBT)的逆變器、數(shù)字信號處理器(DSP)、數(shù)字式位置傳感器、SPWM以及交流永磁同步電動機或籠型異步伺服電動機構成。利用知識工程、機器學習、人工智能技術、模糊控制技術的原理和方法,建立適合于復雜交流伺服系統(tǒng)的知識結構,廣義知識表示及知識的自動獲取方法,為綜合智能控制提供信息基礎,確保了伺服系統(tǒng)的控制精度。

其他先進控制技術的應用,也是閥門機床向高精度方向發(fā)展的重要因素。前饋控制技術,在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式,使追蹤滯后誤差大大減少,改變了拐角切削加工精度。機床靜、動摩擦的非線性補償控制技術機床床鞍的爬行。高分辨率位置檢測裝置的應用,也是閥門機床高精度加工的重要保證。


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