【一】、閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)

1、遵守操作規(guī)程

閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的編程人員、維修人員及操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)性的培訓(xùn)，保證人員對(duì)系統(tǒng)程序、設(shè)備、特性等進(jìn)行良好地掌握，在使用和操作的過(guò)程中，嚴(yán)格按照閥門(mén)機(jī)床及系統(tǒng)使用說(shuō)明。此外，應(yīng)當(dāng)避免誤操作而導(dǎo)致閥門(mén)機(jī)床出現(xiàn)故障，例如，許多新上崗人員對(duì)閥門(mén)機(jī)床操作還不夠熟練，很容易出現(xiàn)誤操作，從而導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)故障，因此應(yīng)當(dāng)以相關(guān)規(guī)章制度為基礎(chǔ)展開(kāi)維護(hù)工作，定期換零部件，定期上潤(rùn)滑油等。

2、定期維護(hù)磁盤(pán)閱讀機(jī)和紙帶閱讀機(jī)

數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、零件程序及用戶宏程序等都需要瓷盤(pán)閱讀機(jī)或紙帶閱讀機(jī)輸入到CNC系統(tǒng)內(nèi)部。對(duì)于紙帶閱讀機(jī)來(lái)說(shuō)，其讀帶部分一旦出現(xiàn)污物，則會(huì)導(dǎo)致讀入信息異常，出現(xiàn)錯(cuò)誤，因此操作者應(yīng)當(dāng)定期檢查紙帶閱讀機(jī)，發(fā)現(xiàn)讀帶部分出現(xiàn)污物的時(shí)候，要用紗布蘸酒精擦拭。此外紙帶閱讀機(jī)主動(dòng)輪滾軸、壓緊滾軸及瓷盤(pán)閱讀機(jī)磁頭等都對(duì)清潔性有著較高的要求，需要定期清理。同時(shí)要每半年對(duì)導(dǎo)向輥軸、張緊臂滾軸等加注一次潤(rùn)滑油。

3、對(duì)整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)電網(wǎng)電壓進(jìn)行監(jiān)視

一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控系統(tǒng)電網(wǎng)電壓允許波動(dòng)范圍在15%110%之間，一旦超出此范圍，輕則影響數(shù)控系統(tǒng)正常工作，重則損壞電子部件，甚至引發(fā)事故。這就需要實(shí)時(shí)監(jiān)控電網(wǎng)電壓，一旦發(fā)現(xiàn)其電壓波動(dòng)超過(guò)正常額定值范圍，則應(yīng)當(dāng)立即停機(jī)維修，查找故障原因，保證電網(wǎng)電壓的穩(wěn)定性，以此來(lái)保證閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)運(yùn)行的性與可靠性。

總的來(lái)說(shuō)，閥門(mén)機(jī)床電氣控制系統(tǒng)的故障是多種多樣的，不同類(lèi)型故障原因有著一定的差異性，因此維修和故障方法也不盡相同，需要結(jié)合具體情況針對(duì)性地選擇故障處理和維修方法。同時(shí)應(yīng)做好預(yù)防性維護(hù)措施，從源頭上降低故障發(fā)生的可能性。

閥門(mén)車(chē)床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志，閥門(mén)車(chē)床的加工精度是反映其性能和水平的一個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)。誤差補(bǔ)償是提高閥門(mén)車(chē)床加工精度的一個(gè)主要途徑和發(fā)展趨勢(shì)，閥門(mén)車(chē)床空間誤差快速、測(cè)量是進(jìn)行誤差補(bǔ)償、提高閥門(mén)車(chē)床精度的前提與關(guān)鍵。

【二】、閥門(mén)機(jī)床高性能化的方向發(fā)展

精度、效率和速度是機(jī)械制造行業(yè)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。未來(lái)的數(shù)控技術(shù)將會(huì)采用高速的CPU芯片以及RISC芯片，選擇多CPU控制系統(tǒng)，元件采用高分辨率是檢測(cè)元件，從而構(gòu)成整個(gè)數(shù)字伺服系統(tǒng)，此外，還將采取的措施改變機(jī)床的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)特性，這樣一來(lái)，就能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的高速、高精度以及的發(fā)展，好的滿足不同客戶對(duì)機(jī)床使用的需求。數(shù)控系統(tǒng)中的群控制系統(tǒng)也會(huì)向著柔性化的方向發(fā)展，能夠根據(jù)不同生產(chǎn)流程的需求，實(shí)現(xiàn)物料流和信息流的調(diào)整，促進(jìn)群控制系統(tǒng)性能的較大化發(fā)揮，以減少加工工序，使整個(gè)數(shù)控技術(shù)朝著多軸、多系列的控制功能方向發(fā)展。