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國外數(shù)控機床可靠性的研究現(xiàn)狀

發(fā)布時間:2017-09-21  發(fā)布者:禹創(chuàng)重工機械

  在20世紀70年代,數(shù)控機床的性問題開始引起了人們的關注。前蘇聯(lián)機床專家普羅尼科夫(A. C. IIpOHI3KOB)根據生產和使用數(shù)控機床的經驗得出,數(shù)控機床的   要問題之一是獲得規(guī)定的加工精度和性。普羅尼科夫特別指出對機床來說,   重要的不僅是機床的原始,而且要在長期使用中保持這些性能。   在機床提出了工藝性的概念,并指出數(shù)控機床的工藝性達到要求的水平是   復雜的課題。針對這一課題發(fā)表了專著《數(shù)控機床的精度與性》,在其中論述了數(shù)控機床工藝性的試驗和建模方法,為數(shù)控機床的性研究開辟了先河。
  進入80年代中后期,性要求在機械產品愈來愈受到重視,數(shù)控機床的性研究也隨之進入了一個新的階段。俄羅斯學者Vasilev和Chirkov指出,在數(shù)控機床設計時就應提出明確的指標,以便在設計和制造階段都有標準可循,另外應特別重視數(shù)控機床設計階段的性指標預計及使用階段的性信息收集。在進一步研究的基礎上提出了技術使用系統(tǒng)的概念,指出在性設計時應考慮經濟性,即在合理的經濟性的基礎上進行性分配。 Vershinin在數(shù)控機床早期故障排除及故障分類等方面進行了理論和實驗研究,并提出了不同故障情況的預防措施。
  除了前蘇聯(lián)和俄羅斯外,其他   和地區(qū)也對數(shù)控機床性進行了大量的研究。英國的學者們特別重視數(shù)控機床現(xiàn)場故障數(shù)據的收集,通過建立性數(shù)據庫來管理和分析收集到的現(xiàn)場數(shù)據,進而找出數(shù)控機床的故障分布規(guī)律及薄弱環(huán)節(jié)。伯明翰大學的Jones等人深入機床用戶,對35臺數(shù)控該機床進行了現(xiàn)場跟蹤考核。研究結果表明:數(shù)控機床整機的故障間隔時間服從形狀參數(shù)為0.8-1.07的威布爾分布,此項研究成果為數(shù)控機床性評價提供了重要的理論依據。布拉德福德大學的Keller提出采用模糊理論進行故障分析和評價,使模糊不確定性問題定量化處理。
  日本的一些企業(yè)認為,機械產品的性設計有三大法寶:一是產品的性設計準則;二是FMEA和性檢查表;三是故障分析案例集。這些資料地   了日本機電產品性水平的提高。日本學者主要從數(shù)控機床的故障診斷分析入手,研究數(shù)控機床的故障模式、原因以及提性的措施。日本新瀉大學的藤井羲也對45臺臥式加工中心和25臺立式加工中心進行現(xiàn)場跟蹤試驗,通過分析得出臥式加工中心的MTBF為700h,立式加工中心的MTBF為824h,并根據分析結果找出了數(shù)控機床性的薄弱環(huán)節(jié)。
  德國的數(shù)控機床企業(yè)非常重視產品的故障信息反饋和性分析。在產品設計、制造、裝配、檢驗的全過程有一套完整的性體系,以各項性技術能在產品的整個壽命周期貫徹。
  澳大利亞昆士蘭科技大學的Karyagina Marina等人對7臺數(shù)控機床和2臺加工中心的維修記錄進行了分析。結果表明按照發(fā)生故障次數(shù)由多到少排序依次為:機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓裝置和人為故障。維修預算費用需要   多的是機械故障、   性的電子故障和人為故障。   后特別指出,數(shù)控機床是一個復雜的系統(tǒng),想要減少停機時間需要一系列的性技術。

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