<一>、閥門車床電氣控制系統(tǒng)硬件組成機(jī)構(gòu)

閥門車床由機(jī)械部分、上下位機(jī)軟件和硬件電路這3個(gè)不可少的部分組合而成。占整個(gè)機(jī)床核心部分的就是數(shù)控裝置，主要體現(xiàn)就是數(shù)字控制方式得到了很好的應(yīng)用。通常情況下，PLC閥門車床分為兩個(gè)大類：一類是內(nèi)裝型的PLC，這種裝置在設(shè)計(jì)中能夠好的體現(xiàn)閥門車床的控制順序；二類是單獨(dú)的PLC，這種系統(tǒng)在軟件和硬件方面都比較齊全，而且，在閥門車床以及控制領(lǐng)域都能很好的體現(xiàn)，因此，二類裝置在生產(chǎn)過程中加容易被應(yīng)用。

在電氣控制系統(tǒng)中硬件部分也不容忽視，主要由機(jī)械手自動(dòng)換刀、斷刀檢測(cè)和檢測(cè)等。

1、機(jī)械手自動(dòng)換刀

機(jī)械手自動(dòng)換刀其在生產(chǎn)過程中能夠起到提高閥門車床工作效率的作用，在應(yīng)用過程中主要的工作原理就是利用控制電動(dòng)閥的開關(guān)實(shí)現(xiàn)機(jī)械臂以及刀具的夾緊功能，然后實(shí)現(xiàn)機(jī)械手的伸展、收回以及松開，自動(dòng)完成換刀的動(dòng)作。

2、斷刀檢測(cè)

在電氣系統(tǒng)運(yùn)行過程中，斷刀檢測(cè)系統(tǒng)的主要核心部分就是利用光纖傳感器，在生產(chǎn)加工過程中，刀具在長(zhǎng)時(shí)間的使用過程中會(huì)出現(xiàn)磨損的問題，在情況比較嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)刀具斷裂的情況。為了好的提高加工的效率，在生產(chǎn)過程中要對(duì)刀具的使用情況進(jìn)行檢測(cè)，在刀具出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的情況下，機(jī)床要能夠自動(dòng)換刀，對(duì)生產(chǎn)效率不會(huì)產(chǎn)生任何的影響。

3、檢測(cè)

在換刀過程中，主要是對(duì)主軸夾緊位置的機(jī)械手，或者是人工對(duì)刀具進(jìn)行的檢測(cè)，不論采用何種方式，在對(duì)刀具進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，都要使用相關(guān)的檢測(cè)工具來進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。

超精密閥門鉆床主要用于解決高新技術(shù)和國(guó)防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工，雖然需求量不很大，但它是一項(xiàng)受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面，超精密加工技術(shù)的深化研究，它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級(jí)的高精密機(jī)床的和產(chǎn)業(yè)化。

<二>、閥門鉆床工藝復(fù)合化

近幾年，隨著人們對(duì)閥門鉆床技術(shù)研究的不斷深入，我國(guó)在該方面取得了一定成績(jī)。但是，由于我國(guó)在該方面的發(fā)展較晚，因此，與發(fā)達(dá)相比落后仍然較為嚴(yán)重。由此可見，加強(qiáng)對(duì)該項(xiàng)內(nèi)容的深入研究。

現(xiàn)階段，我國(guó)多數(shù)產(chǎn)品對(duì)結(jié)構(gòu)、零件、加工等各項(xiàng)內(nèi)容都有著較高要求，在具體生產(chǎn)過程中，對(duì)成本、質(zhì)量、環(huán)境越來越重視。

工件在一臺(tái)機(jī)床上一次裝夾后，通過自動(dòng)換刀、旋轉(zhuǎn)主軸頭或轉(zhuǎn)臺(tái)等各種措施，完成多工序、多表面的復(fù)合加工。數(shù)控技術(shù)軸.西門子880系統(tǒng)控制軸數(shù)可達(dá)24軸。早、期的實(shí)時(shí)系統(tǒng)，通常針對(duì)相對(duì)簡(jiǎn)單的理想環(huán)境，以確保任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成?？茖W(xué)技術(shù)發(fā)展，實(shí)時(shí)系統(tǒng)和人工智能相互結(jié)合，人工智能正向著具有實(shí)時(shí)響應(yīng)的、現(xiàn)實(shí)的領(lǐng)域發(fā)展，而實(shí)時(shí)系統(tǒng)也朝著具有智能行為的、加復(fù)雜的應(yīng)用發(fā)展。