(一)、閥門鉆床的發(fā)展史

1958年，數(shù)控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門鉆床的二代。

1965年，由于集成電路的出現(xiàn)，閥門鉆床進(jìn)入了第三代，到了一個(gè)全新的發(fā)展階段。

以上的這三代閥門鉆床，都是專用控制的硬件邏輯數(shù)控系統(tǒng)CNC。

1970年前后，隨著計(jì)算機(jī)和微電子技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了由計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)(CNC)，這是第四代閥門鉆床。1970年，在的芝加哥展覽會(huì)上，展出了這種系統(tǒng)。

1974年，和等國微處理器數(shù)控系統(tǒng)的閥門鉆床，這就是第五代數(shù)控系統(tǒng)(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。

目前，閥門鉆床已發(fā)展到第六代，即以PC機(jī)為基礎(chǔ)，向著開放化、智能化、圖形化等方面發(fā)展。

閥門專機(jī)多發(fā)的故障率一直是影響我國閥門專機(jī)品質(zhì)的一個(gè)重要問題。尤其是用于批量生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線上，對(duì)閥門專機(jī)的可靠性為重視，通常用平均無故障時(shí)間(以MTBF表示)的長短來衡量它的可靠性。

(二)、大型復(fù)合閥門鉆床的發(fā)展趨勢(shì)

在我國現(xiàn)代裝備制造業(yè)發(fā)展的帶動(dòng)下，大型復(fù)合機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)主要如下：

(1)復(fù)合機(jī)床產(chǎn)品的大型、超大型化

從近年國內(nèi)的大型機(jī)床展覽會(huì)來看，部分國內(nèi)廠家推出了一些具有銑車復(fù)合加工功能的閥門鉆床，但普遍規(guī)格尺寸較小，只能進(jìn)行輕型工件的加工，不適用于海洋工程等的需求，相比于航空、海洋工程平臺(tái)中動(dòng)輒七八十噸，甚至上百噸的大型零部件，該產(chǎn)品仍顯有一定的局限性，這顯然難以滿足我國海洋工程等行業(yè)中對(duì)大型復(fù)雜零部件的整體加工的需要。

因此，要滿足航空、海洋工程平臺(tái)建設(shè)以及其他大型裝備制造業(yè)發(fā)展的需要，先要在產(chǎn)品規(guī)格上滿足大型工件整體加工的需求，復(fù)合加工機(jī)床的大型化、超大型化是發(fā)展的必然趨勢(shì)。

(2)產(chǎn)品的高可靠性

閥門鉆床在傳統(tǒng)機(jī)床的基礎(chǔ)上配備了大量的機(jī)電液裝置和軟硬件設(shè)備，并且引進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)和在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，也讓閥門鉆床加容易發(fā)生故障狀況；其中大型、超大型的復(fù)合加工機(jī)床，其結(jié)構(gòu)的大型化使各部件承受大的負(fù)擔(dān)，對(duì)閥門鉆床的可靠性提出了高的要求。而復(fù)合機(jī)床加工由于需要完成大型工件的多道加工工序、加工周期長，這也使得閥門鉆床具備高的可靠性。因此，需要對(duì)機(jī)床系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在維修和故障分析過程中識(shí)別易發(fā)生故障的部件，制造過程中嚴(yán)格控制，明確可靠性目標(biāo)，減少因?yàn)闄C(jī)械故障帶來的一系列問題。當(dāng)前，閥門鉆床整機(jī)平均無故障的工作時(shí)間比國內(nèi)的要長很多。

因此，要滿足大型結(jié)構(gòu)件的高精加工，國產(chǎn)閥門鉆床設(shè)備不僅僅要在產(chǎn)品規(guī)格上滿足市場(chǎng)需求，同時(shí)也需要在提高產(chǎn)品性能、高可靠性等方面有所突破，提高產(chǎn)品的可靠性是我國大型、超大型的復(fù)合加工機(jī)床的必然發(fā)展趨勢(shì)。

總體而言，相比發(fā)展多年的復(fù)合加工機(jī)床設(shè)計(jì)制造技術(shù)，我國的復(fù)合加工機(jī)床還處于起步階段，為了掌握大型龍門復(fù)合加工機(jī)床設(shè)計(jì)制造關(guān)鍵技術(shù)，突破對(duì)我國在大型高擋閥門鉆床上的技術(shù)封鎖，滿足我國航空、海洋工程裝備自行研制與生產(chǎn)的需要，盡快出滿足我國市場(chǎng)需求的大型、超大型復(fù)合加工機(jī)床。