機(jī)床是將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器,它是制造機(jī)器的機(jī)器,所以又被稱作工作母機(jī)。公元前二千出現(xiàn)的樹木車床是機(jī)床 早的雛形,工作時(shí),用腳踏繩索下的套圈,利用樹枝的彈性帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),手持石片等鋒利的物體進(jìn)行工件的切割。1774年,英國的威爾金森發(fā)明了較的炮筒鐘床,這是 臺(tái)意義上的機(jī)床一加工機(jī)器的機(jī)器。次年,他又制造了一臺(tái)水輪驅(qū)動(dòng)的汽缸鐘床。1797年,英國人莫茲利創(chuàng)制成的車床由絲杠傳動(dòng)刀架,能實(shí)現(xiàn)機(jī)動(dòng)進(jìn)給和車削螺紋,這是機(jī)床結(jié)構(gòu)的一次重大變革。莫茲利也因此被稱為“英國機(jī)床工業(yè)之父”。
機(jī)床 重要的革命是數(shù)控技術(shù)的發(fā)明。1952年P(guān)arsons公司與麻省理工學(xué)院合作,結(jié)合數(shù)字控制系統(tǒng)與辛辛那提公司的銑床,出 臺(tái)電子管數(shù)控機(jī)床樣機(jī)。
1958年Kearney & Trecker公司研制出 臺(tái)能自動(dòng) 換刀具,以進(jìn)行多工序加工的加工中心。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和微電子技術(shù)的發(fā)展,數(shù)控技術(shù)無論從硬件還是軟件發(fā)展的都很快,至今,數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)歷了八代,控制性能和系統(tǒng)功能都了大幅度提高和增強(qiáng)。
1991年 Giddings & Lewis公司出全尺寸的六條腿并聯(lián)機(jī)床,1994年,在 芝加哥 機(jī)床展覽會(huì)(IMTS 1994)上正式推出名為“變異”(VARIAX)的六桿并聯(lián)機(jī)床。這種新型機(jī)床 打破了傳統(tǒng)機(jī)床結(jié)構(gòu)的概念,被譽(yù)為“20世紀(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu)的重大革命”,預(yù)示了21世紀(jì)機(jī)床發(fā)展的方向。
中國數(shù)控機(jī)床發(fā)展始于1958年。1958年2月 臺(tái)數(shù)控機(jī)床在沈陽 機(jī)床廠試制成功,由哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制。同年9月 臺(tái)數(shù)控銑床由清華大學(xué)和銑床研究所合作完成并在北京 機(jī)床廠試制成功。從1980年開始,我國先后從日本和德國引進(jìn)數(shù)控制造技術(shù)合作生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床,從此,我國的機(jī)床步入了技術(shù)跟蹤階段,“八五”和“九五”期間大量的技術(shù)被引進(jìn)應(yīng)用,但這一時(shí)期的產(chǎn)品在精度、性方面同產(chǎn)品有明顯的差距。進(jìn)入20世紀(jì)90年代末期, 意識(shí)到單純依靠引進(jìn)技術(shù)并不能解決所有問題,特別是一些關(guān)鍵技術(shù) 是很難引入。 針對(duì)急需解決的重大問題,在“十五”和“十一五”時(shí)期加大投入,集中力量進(jìn)行攻關(guān),從此,中國數(shù)控機(jī)床步入了高速發(fā)展階段。2011年,中國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量已達(dá)27.2萬臺(tái)(其中數(shù)控金屬切削機(jī)床25.7萬臺(tái)),產(chǎn)量穩(wěn)居 。
但是,在數(shù)控機(jī)床進(jìn)出口量和進(jìn)出口額在高的同時(shí),進(jìn)出口逆差也保持高位運(yùn)行,并有升高的趨勢。這主要是由于在我國出口的機(jī)床產(chǎn)品中,勞動(dòng)密集型產(chǎn)品和低附價(jià)值產(chǎn)品占有很大比重。我國海關(guān)發(fā)布的 新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,在2011年上半年出口的數(shù)控機(jī)床平均單價(jià)為3.1萬美元/臺(tái),平均單價(jià)為 19.2萬美元/臺(tái)。究其根本原因,產(chǎn)品的性水平是主要因素之一。和同類產(chǎn)品相比,國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的主要性指標(biāo)MTBF幾乎相差一倍, 數(shù)控機(jī)床的差距就 為明顯。因此,為長期以來困擾中國機(jī)床行業(yè)的難題,盡快扭轉(zhuǎn)在 市場競爭中的被動(dòng)局面,提高國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的性水平已迫在眉睫,刻不容緩。