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閥門鉆床電氣控制系統(tǒng)故障診斷及高速高精技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2024-09-19  發(fā)布者:河北禹創(chuàng)重工機(jī)械

一、閥門車床電氣控制系統(tǒng)故障診斷

1、直觀診斷法。直觀診斷法是閥門車床電氣系統(tǒng)故障較為直接也是較為常用的一種診斷方法,主要通過感官觀察機(jī)床聲、光、味等異?,F(xiàn)象,從而確定故障位置,診斷故障原因,之后有針對(duì)性地進(jìn)行故障處理。

2、自診法。隨著技術(shù)的進(jìn)步,現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐漸實(shí)現(xiàn)了故障自動(dòng)化診斷,在工作期間,CNC系統(tǒng)可以利用自我診斷程序進(jìn)行系統(tǒng)快速診斷,一旦發(fā)現(xiàn)故障,則會(huì)產(chǎn)生分類聲光告警,并在CRT上呈現(xiàn),例如設(shè)定錯(cuò)誤警報(bào)、伺服系統(tǒng)故障警報(bào)、操作錯(cuò)誤警報(bào)等等,這樣就可以根據(jù)不同的警報(bào)內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)故障診斷檢測(cè)。

3、參數(shù)分析診斷法。對(duì)于閥門車床電氣控制系統(tǒng)來說,保證參數(shù)設(shè)置的合理性至關(guān)重要,參數(shù)設(shè)定之后,數(shù)值不可改。但需要注意的是,隨著電氣控制系統(tǒng)及相關(guān)數(shù)控設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,各個(gè)零部件不可避免地會(huì)產(chǎn)生磨損,導(dǎo)致性能出現(xiàn)變化,這會(huì)引起參數(shù)丟失或變化,影響機(jī)床的正常工作。因此,在進(jìn)行故障診斷的過程中,可以采用參數(shù)分析的方式,根據(jù)參數(shù)異常變化來診斷故障,并合理調(diào)整參數(shù),保證機(jī)床穩(wěn)定、正常地運(yùn)行。

4、置換及轉(zhuǎn)移診斷法。在確定故障原因的前提下,可采用置換診斷法確定故障部位,利用備用集成電路芯片、相關(guān)元器件及印制電路板等來換存在疑點(diǎn)的部分,之后再行檢察和修復(fù)。在沒有備件且不確定故障部位的情況下,可采用轉(zhuǎn)移診斷法,將系統(tǒng)中相同功能的電路板、集成電路芯片或元器件等相互交換,觀察故障也隨之轉(zhuǎn)移,以此來確定故障部位。

5、儀器檢查診斷法。儀器檢查診斷法主要是為了檢查出故障源,如果能夠?qū)⒐收显炊ㄎ挥诰唧w的元器件,則可以準(zhǔn)確地把握故障性質(zhì)和原因,從而提升維修效率,降低維修成本。以電路板的檢測(cè)為例,可以將電路板特性參數(shù)輸入到電路板故障測(cè)試儀中,之后進(jìn)行測(cè)試,參數(shù)對(duì)比找出故障源。

超精密閥門專機(jī)主要用于解決高新技術(shù)和國(guó)防關(guān)鍵產(chǎn)品的超精密加工,雖然需求量不很大,但它是一項(xiàng)受技術(shù)封鎖的敏感技術(shù)。另一方面,超精密加工技術(shù)的深化研究,它的成果的下延將有助于需要量大的加工精度在亞微米級(jí)的高精密機(jī)床的和產(chǎn)業(yè)化。

二、閥門機(jī)床高速高精技術(shù)

當(dāng)今世界工業(yè)閥門機(jī)床的擁有量,反映了這個(gè)的經(jīng)濟(jì)能力和國(guó)防。目前我國(guó)是全世界機(jī)床擁有量較多的(近300萬臺(tái)),但我們的機(jī)床數(shù)控化率僅達(dá)到1.9%左右,這與西方工業(yè)一般能達(dá)到20%的差距太大。不到80萬臺(tái)的機(jī)床,卻有近10倍于我國(guó)的制造能力。數(shù)控化率低,已有閥門機(jī)床利用率、開動(dòng)率低,這是發(fā)展我國(guó)21世紀(jì)制造業(yè)先解決的較主要問題。

速度、精度和效率,是機(jī)械制造技術(shù)的關(guān)鍵性能指標(biāo)。采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)以及帶有高分辨率式檢測(cè)元件的交流數(shù)字伺服系統(tǒng),同時(shí)采取改變機(jī)床動(dòng)態(tài)、靜態(tài)特性等措施,機(jī)床的高速高精已大大提高。便于滿足不同用戶的需求;群控制系統(tǒng)的柔性,同一群控系統(tǒng),能依據(jù)不同生產(chǎn)流程的要求,使物料流和信息流自動(dòng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整,從而較大限度地發(fā)揮群控制系統(tǒng)的效能,以減少工序、輔助時(shí)間為主要目的的復(fù)合加工,正朝著多軸、多系列控制功能方向發(fā)展。


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